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组合印刷的生产工艺发展现状浅谈
发布时间:2008-01-14 丨 阅读次数:463

 

  在线联机组合印刷的优势与不足

    1.生产效率高

    在线联机组合印刷,可实现不同的印刷方式通过在线联机的优化组合印刷生产速度快,可一次性完成产品的组合生产,印制品的材料综合损耗率较脱机组合方式的要低得多,生产效率能得到提高,产品质量稳定可靠,特别适合大批量印制的包装产品及需高度防伪的各类有价证券和票据的高速印制。

    2.结构紧凑,操作灵活便利

    在线联机组合印刷机结构紧凑,比用单机分别组合的脱机方式所占据的空间要小得多,同时综合硬件的成本会较少一些管理与操作起来也更为方便合理,无须过多地重复投入生产及劳动力资源。

    3.利于提高印制品质量和档次

    各种不同的印刷工艺都有其本身固有的优点和缺点,将这些印刷方式各自最佳的特性充分发挥出来,能形成综合性强的完善生产流水线,以提高印刷品的质量与档次,增强市场竞争九,便是在线联机组合印刷的主要追求目标。

    4.硬件一次性投入过大,对材料的要求较高,产品结构不能很好地随市场变化而变化,市场定位有很大的局限性。

    脱机合理组合印刷的特点与缺陷

    1.按需印制,灵活方便

    可根据现有的不同印刷特性的生产设备,灵活快速地选择适宜的印刷工艺来印制,使它们的优良特性都得到充分的展现.甚至可按客户的需求进行接需及个性化印制,这是在线联机组合印刷在生产成本上无法实现的。越是简单的产品也越能体现此类生产工艺的优越性.也正是许多中小印企为适应印刷市场的需求.广泛采用脱机合理组合印刷的关键所在。

    2.适应性广

    单机脱机组合,能最大限度的发挥各机型的先天优势,同时更能随时根据印刷市场的需求,灵活调整配置。

    3.工序及工艺复杂

    按产品的质量及工艺要求由各类单机脱机组合印制、工序颇为复杂,易受生产工艺、材料适性、技术状况管理水平等一些主客观不可预测的因素影响较大,产品质量及生产效率都不能保持长期稳定。

    合理选择组合印刷的生产工艺

    1.胶凹组合

    胶印具备对图像细微层次的完美再现能力,尤其是渐变色的过渡非常柔和,平滑,但其叠印的墨层较为单薄.还存在水墨平衡、油墨乳化、设备精度等问题,印制到实地色块,既使设置CMYK四色或专色叠印,也很难做到墨色饱满、均匀、前后一致。遇到印金、银墨、珠光墨或上光时,此类问题更为突出。采用凹印+胶印的组合印刷工艺便能较好解决。先用凹印墨层厚实,墨色稳定的优势,印刷平服饱满的大面积实地和专色、金银色,珠光色块,甚至做多种仿金属蚀刻效果:利用胶印层次细腻过渡平滑的特点印刷网目调图像和渐变图案,让两种印刷方式优势互补,相辅相承。

    2.胶(柔)网组合

    网印墨层厚实、墨色饱满,但网印难以再现精细图像,而且生产效率低,废品率也比较高。

将胶(柔)印与丝网印刷结合,能展现磨砂、冰花、水晶、皱纹、折光、眩彩等艺术创意的效果,是很多高档包装尤其是精品烟包及一些特定产品(如刮刮彩票等有价证券)的首选工艺。
    3.传统印刷和数字印刷组成的组合印刷

    如包装产品上的条形码印刷,印刷机印刷彩色图文,数字可变印刷可以单张、多张每批量的按要求在线印刷出合适的条形码内容。

    4.胶、柔、凹、网、数字等多种印刷工艺与各类印后的热(冷)烫,凹凸、模切、覆膜、上光等整饰工艺组合运用早已屡见不鲜。

    诸如此类,各印企应根据印刷产品的需要和企业自身的设备配置情况.科学合理地运用各种印刷方式组成多种工艺方案.扬长避短、择优选定.为开拓印刷市场赢得更多的机遇。

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